高溫式模溫機用于化工、橡膠、復合材料、壓鑄等行業。高溫式模溫機通常的溫度上限是400℃那么用戶在使用過程中可能會遇到溫度控制不穩定或者操作設備時溫度不穩定的情況。高溫式模溫機溫度不穩定是什么原因？

首先，如果設備剛安裝開始調試，高溫式模溫機的溫度會有很大的波動，基本上是因為管道中有空氣和水沒有排除，會導致系統壓力波動很大。

高溫式模溫機調試時，需要進行排水排氣的過程，短則十幾二十分鐘，長則幾個小時，視管道總尺寸和導熱油油量而定。

開機時，先讓油泵循環，然后開始加熱。溫度不應該升得太快。一般設置到80℃后，需要隨時觀察設備的壓力表。如果沒有波動，可以逐步升溫。達到100℃時，特別要注意壓力波動，一定要穩定后才能加一次。這是因為水在100℃時開始揮發。如果導熱油中有大量水分，溫度過高導熱油會瞬間膨脹，流出油箱，造成安全隱患。

除了導熱油中的水分和氣體，高溫式模溫機還有什么溫度不穩定的地方？溫度可能會頻繁上下跳動，無法達到恒溫。另外，溫度傳感器分別安裝在模溫機的入口和出口，如果高溫式模溫機出油口溫控頭不準確，顯示溫度低于進油溫度，容易造成加熱紊亂。正常情況下，回油口溫度比出油口溫度低5℃左右，溫控器根據出油口溫度調試加熱器的觸點開關。

高溫式模溫機的PC板除了省去了溫控器和感溫線，也是設備的易損部件之一，如果失效，還會導致加熱和冷卻過程中溫度控制不準確。這種情況下，也需要提前更換PC板組才能消除。高溫式模溫機溫度不穩定看似小故障，但如果不及時發現問題，排除故障的隱患很容易導致重大故障和安全事故。