在汽車零部件制造領域，模壓成型工藝廣泛應用于保險杠、內飾件等大型部件的生產。汽車保險杠通常采用玻璃鋼（SMC）材料，通過模壓成型工藝制造。

由于玻璃鋼材料的特殊性，模具溫度不僅影響產品的成型效果，還決定了制品的表面質量和機械性能。上下模具需要分別控溫，上模溫度需保持在155℃左右，而下模溫度則略低，控制在140℃至150℃之間。

模壓成型模溫機的主要控溫對象是模具的上下兩部分。上模和下模的溫度差異需要精確控制，以確保制品在成型過程中均勻受熱。

模壓成型模溫機采用多路獨立控溫設計，能夠分別調節上下模具的溫度，確保溫度差異在合理范圍內。配備了高效的循環泵和導熱介質，確保模具表面溫度均勻，避免因加熱不均導致的制品表面缺陷。

模壓成型模溫機具備自動排氣功能，在設備運行過程中，模具內部可能會產生水氣，導致系統壓力不穩定，甚至引發導熱介質沸騰。模壓成型模溫機內置的高溫排氣電磁閥能夠在135℃以下自動打開排氣，超過該溫度后自動關閉，無需人工干預，既提高了操作安全性，又減少了設備維護的復雜性。

在模具更換時，模溫機的回油功能也能簡化操作。通過停止循環泵并切換到回油模式，模具油道內的導熱介質可以快速反抽回模溫機，避免導熱介質泄漏，保持車間環境整潔。