2023年，中國的風力發電產量超過美國，成為全球風力發電產量的第一。這標志著中國的風力發電規模擴大和相關產業的蓬勃發展，其中包括復風電葉片制造業。

風力發電機葉片是風力發電的核心部件之一，因此制造過程中的質量控制至關重要。目前，制造商通常采用復合材料進行制造，為了在復雜環境下實現長期穩定使用，需要使用風電模具模溫機來輔助溫度控制。

風力發電機葉片的制造方法主要有預浸法和澆注法兩種，其中預浸法可以使用120℃模溫機進行輔助控溫。以下是風電葉片制造過程中使用風電模具模溫機的好處：

好處一：預浸樹脂粘度高，在放置在模具中之后，預浸料坯可以在真空中在高溫下固化。工業預浸料的固化溫度通常在80~120℃之間。相對于低粘度樹脂，熱熔法的潤濕能力更好，保證了風電葉片的成型質量。

好處二：使用用風電模具模溫機控制風機葉片模具溫度，通過加熱器將循環水加熱到預設溫度值，通過高溫水泵的循環，由銅熱管將熱量傳遞給模具，使模具溫度快速均勻升高。

好處三：模具溫度升高，模具中的樹脂吸熱熔化，達到合適的溫度后可以高溫固化。在接下來的模具保溫階段，體現了模溫機的恒溫控制功能。根據模具的實時監控溫度反饋，進行加熱、冷卻和恒溫控制，保證溫度保持恒定。

好處四：當模具中的樹脂反應完成，進入冷卻階段，模溫機的間接冷卻系統可以輔助模具均勻冷卻，保證了成型階段風機葉片的質量。

在風力發電機葉片制造過程中，如果控制溫度不準確，成型模具溫度不均勻，會導致風力發電機葉片產品不合格，甚至會出現葉片模具中玻璃鋼內部結構碳化，葉片模具損壞嚴重，對生產過程是很大的障礙和損失，選擇用風電模具模溫機可以有效避免這些問題。