熱塑性復合材料因其輕質、高強度的特性，其成型過程的溫控技術一直是行業內的一個技術難題。傳統的成型工藝不僅耗時長，而且能耗高，這對生產效率和成本控制構成了挑戰。復合材料油溫機通過溫控技術，優化熱塑性復合材料的成型過程。

復合材料油溫機的設計原理基于加熱循環系統、冷卻循環系統和控制系統。采用了冷熱油切換的設計，這種設計允許模溫機在成型過程中實現快速且精確的溫度調節。從常溫開始，加熱循環系統能夠自動將80℃的熱油輸送到復合材料模具的內部管路中，確保材料在加熱階段能夠均勻受熱。在升溫階段，該系統同樣能夠提供必要的溫度支持，直至達到約150℃的成型溫度。

成型件完成后，復合材料油溫機利用壓縮空氣將高溫導熱油轉移到熱膨脹油罐，冷卻循環系統將低溫導熱油輸送至模具內部，實現快速冷卻。這一過程縮短了成型周期，降低了能耗。

復合材料油溫機的控制系統支持多達10組數據設置，客戶可以根據自己的具體需求，如加熱溫度、保溫時間、升溫溫度、冷卻時間和冷卻溫度等，進行個性化設置。這種靈活性使得復合材料油溫機能夠適應不同的生產需求，提高生產效率。