PC片材產品是一種高透明度、抗沖擊性和韌性的塑料，采用片材擠出機作為主要生產設備，由于PC片材擠出生產過程在不同階段需要精確的溫度控制，那么PC片材擠出怎么選擇模溫機？

在PC片材擠出生產線上，需要精確溫度控制的零件包括擠出機筒、擠出模、輥和冷卻輪。PC材料進入正式注塑過程時，必須先預熱，充分加熱干燥顆粒狀原料，干燥多余的水，并在保持一段時間后保持加熱至熔融狀態。在此階段，需要水溫機提供干燥溫度，然后繼續加熱；處于熔融狀態的PC將通過通道從筒體進入模頭，模頭將控制對輥的注射。模頭和輥的溫度要求不同。這些溫度也需要提前設定，并由水溫機穩定提供

根據PC片材擠出生產工藝的要求，最高溫度為140℃，因此溫度控制設備選擇為高溫運水式模溫機。高溫水運模溫機在生產中首先能滿足65℃、80℃和140℃的不同溫度要求。該設備采用微機智能控制。可選擇多個或單個設備進行溫度控制，也可選擇PLC或遠程控制。水溫機的溫度由擠出機的控制端進行調節和控制，更方便操作人員操作

PC片材擠出水溫機的效果以及設備的預熱、加熱和保溫是水溫機的主要工作內容。確保PC材料保持良好的流動性和粘度，焊縫強度穩定，產品內應力小，防止產品因模具溫度過高和過低、筒體溫度過高和過低、模頭溫度過高和過低而產生顆粒、氣泡和焊縫等缺陷。提高PC產品質量，縮短生產周期，提高產品質量。節能高效，節約原材料